L'entreprise auditée est une société située en région lyonnaise, spécialisée dans la fabrication et l'exportation de tensio-actifs et d'esters destinés à l'industrie des détergents, des cosmétiques et des désinfectants. Forte d'une activité soutenue, elle doit garantir un haut niveau de disponibilité et de fiabilité de ses équipements industriels.

L'entreprise a été confrontée à plusieurs difficultés impactant directement la performance de son service maintenance :

• Le départ en retraite du Responsable Service Maintenance et Travaux Neufs, entraînant une perte d'expertise et une réorganisation nécessaire du service.
• Des dysfonctionnements récurrents ainsi qu'une baisse d'efficacité des méthodes de maintenance.
• Une augmentation significative des plaintes des différents services internes (Production, Planning, Magasin).
• Une hausse du nombre d'interventions d'urgence et d'appels en astreinte, impactant l'organisation et augmentant la fatigue des équipes.

Afin d'améliorer la performance et l'organisation du service maintenance, la direction a fait appel à notre cabinet de conseil en maintenance pour réaliser un diagnostic complet et proposer des axes d'amélioration.

L'objectif de notre intervention était d'évaluer l'efficacité des processus de maintenance en place et d'identifier les leviers d'optimisation. Nous avons ainsi travaillé sur :

• L'analyse des causes principales des dysfonctionnements.
• L'identification des domaines d'amélioration potentiels.
• La proposition de recommandations pour optimiser le fonctionnement du service maintenance.
• L'élaboration d'un plan d'action clair et opérationnel.

En tant que consultant maintenance, Valoris Consulting a accompagné l’entreprise du domaine chimique en suivant les grandes étapes suivantes :

1.Audit de maintenance

Nous avons commencé par une analyse approfondie des pratiques en place. Pour cela, nous avons mené des entretiens avec les différents acteurs du service maintenance (responsable maintenance, techniciens, production, logistique, achats, RH, etc.). Nous avons également étudié les données historiques, identifié les équipements critiques et évalué la gestion des interventions. Cette première étape d’audit a permis de dresser un état des lieux précis et de mettre en évidence les principaux points faibles.

2. Benchmark et restitution du diagnostic

Une fois le diagnostic du service maintenance établi, nous avons comparé les pratiques internes avec les standards du secteur afin d'identifier les axes de progrès prioritaires. Nous avons ensuite présenté nos premiers résultats à la direction et ajusté nos recommandations en fonction des attentes et contraintes spécifiques de l'entreprise.

3. Mise en place d'une nouvelle stratégie maintenance

À partir des conclusions du diagnostic, nous avons défini un plan d'action structuré. Celui-ci comprend les actions prioritaires, les objectifs à atteindre et les responsabilités associées. Avec les fonctions Maintenance et Production, nous avons réalisé des AMDEC pour identifier les actions prioritaires dans les domaines de la gestion de stock des pièces de rechange, de la maintenance préventive, de la formation, de l’amélioration, …
Nous avons optimisé le planning de maintenance en intégrant des interventions préventives et en améliorant la gestion des pièces de rechange. Par ailleurs, nous avons accompagné l'entreprise dans le renforcement des compétences de ses équipes et la conduite du changement.

Grâce à notre intervention, l'entreprise a pu mettre en place une organisation plus efficace, réduisant ainsi les interventions en urgence et améliorant la réactivité du service maintenance. Parmi les résultats notables :

• Réduction des pannes critiques.
• Optimisation du planning de maintenance avec une meilleure prévision des interventions.
• Amélioration de la communication entre maintenance et production.
• Renforcement des compétences des équipes grâce à un programme de formation ciblé.

Cette mission a permis à notre client lyonnais de gagner en efficacité et en fiabilité, assurant ainsi une meilleure continuité de production et une réduction des coûts liés aux défaillances des équipements. Vous souhaitez optimiser la maintenance de votre entreprise ? Contactez-nous pour obtenir votre audit et être accompagné par des consultants experts en maintenance !